对于移动式破碎机的生产过程来说，无论是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中的一项重要操作。这些操作都是为了保证生产效益。下面就来介绍一下移动式破碎机出料不达标的原因有哪些？
一、破碎机的破碎比
破碎比是指进口料的粒度与破碎后成品料的粒度之比，比值越大，破碎比越大，反之亦然。
对于破碎机的生产过程，破碎比越大，针片状含量越高。因此，在生产中，破碎比的调整是保证出料的重要措施。当然，过小的破碎比也是不行的，这会造成整个系统的产量降低，内循环增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当；
二、破碎机的进料粒度
对于破碎机来说，不同的类型或型号可以处理不同的进料尺寸。如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象。例如，当进料粒度从100mm降低到50mm时，成品中的针片状含量会降低38%，因此进料粒度必须满足生产设备的要求。
三、破碎机的循环载荷
破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。
四、破碎机的开路和闭路循环
在破碎机的生产中，循环分为两种：开路循环和闭路循环。前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛。
先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，移动式破碎机出料可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。
上文主要介绍的是移动式破碎机出料不达标的原因分析，对于这一问题的分析主要从破碎比、进料粒度、循环负荷、开闭循环四个方面进行。在实际生产中，需要根据生产要求合理选择各个因素。
